“几天前，我们四期厂房生产的首批30个集装箱的户外杉木园艺家具产品已顺利抵达海外销售。”日前，顺昌县升升木业有限公司董事长毛克升说。

升升木业四期增资扩产项目是省重点项目，其中一期投资1.8亿元，建筑面积3.6万平方米，建设户外杉木园艺家具生产线6条，主要生产杉木凉亭和杉木儿童组合滑梯两项主打产品。该项目2020年11月动工，2021年7月建成，8月投产即接到海外的订单。从开工建设到首批产品的顺利交付，前后不到1年时间，创造了“升升速度”。

走进升升木业四期厂房车间，笔者看到，一批应用最新技术和工艺的生产线正有条不紊运转着，偌大的车间，却不见几个工人。“公司投入了1500多万元，引进的加工设备，都是目前国内最先进的。”毛克升说，通过设备更新和技术改造，适配先进的智能自动化、半自动化生产设备，工厂实现了四面刨和截断，钻、锯、铣等多个工段的工序合理优化，节约了人力成本，提高了生产效率。

“党的十九届六中全会强调‘推进科技自立自强’，我们结合企业发展，通过不断提升设备智能化，发展光伏发电等绿色新能源、推广绿色建筑等创新举措，打造‘零碳车间’样板、推进‘零碳工厂’建设，将六中全会精神落到实处。”毛克升说。

在车间，笔者看到一个奇怪的设备——每台机器上方，都安装有垂直向上的小管道，所有小管道又连接着横贯车间的大管道。“加工过程中产生的木屑将通过这些管道吸收，输送到园区的供能公司作为燃料，再循环回来为企业供热，实现加工无尘化、生产无废化。”毛克升介绍。

作为一个木制品加工企业，如何在碳达峰、碳中和中处理好发展和减排的关系，实现经济效益和生态环保双赢目标，升升木业在绿色车间、绿色能源、绿色建筑上不断探索发力。

升升木业将目光聚焦到厂区近20万平方米的闲置屋顶，与光伏电站投资商达成合作，首期在四期项目6万平方米厂房屋顶上建设分布式光伏发电站。据测算，这套屋顶光伏发电系统，预计年发电量约400万千瓦时。同时，企业将下脚料提供给供能公司作为原材料，供能公司为企业提供热能。此举使企业“丢掉”了锅炉车间，实现废弃物综合利用和二氧化硫零排放。而二氧化硫、氮氧化物排污量指标剩余，被升升木业拿到海峡股权交易中心挂牌交易，很快被厦门一家公司买走，实现碳收入110多万元。（池亮亮 黄振春）