15日，走进机器轰鸣的福建南平南孚电池有限公司生产车间，一条条电池生产流水线高速运转，记者在生产线旁的电脑屏幕上能清晰地看到设备运转情况：“667只/分钟”，生产线上源源不断地“涌”出电池成品，一旁的机器人行云流水般自动完成装盘、包装等步骤……

“目前南孚公司使用的电池生产线90%以上是自主研发的，并且有多项科技成果填补了国内空白，在国内行业处于领先甚至达到国际先进水平。”享受国务院特殊津贴专家、“百千万人才工程”国家级人选、第一批省特支人才“双百计划”青年拔尖创业人才、南孚电池有限公司教授级高级工程师林大富自豪地介绍。

1997年，从华东交通大学毕业的林大富进入南孚工作。那时候企业的生产线完全依赖进口，林大富清晰地记得，南孚公司第一条300只/分钟生产线就是向日本FDK公司购入，当时的价格大约5000万元人民币。

“当时公司想攻克400只/分钟以上高能无汞碱锰电池生产线的难题。我作为主要技术骨干，负责电池生产的关键工序生产装备——负极锌膏加注设备的自主研制开发，通过不断技术攻关，成功解决了碱锰电池负极反应物自动化精准注入的技术难题，效果好于从日本引进的设备，顺利地应用于高速自动化生产线上。”林大富回忆，经过两年多的努力，他们研发的中国首条具有独立知识产权的国家创新项目“400只/分钟高能无汞LR6碱锰电池装备”，通过了国家级验收并正式投产。该项目获得国家科学技术进步二等奖，结束了中国不能自主研制开发碱锰电池生产自动化装备的历史。

随着国内碱锰电池逐渐替代普通锌锰电池，嗅到商机的南孚公司亟需增加碱锰电池生产设备扩大生产。“2004年，600只/分钟的生产线，日本FDK公司开价1亿元，远超当时正常市场价格。我们此时已经拥有了自己的研发团队，为什么不能通过自主创新，研发600只/分钟的生产线呢？”林大富说。

经过不懈努力，林大富团队开发设计出了国内首创的第一台自动素电池在线装盘设备。该装盘设备的研制成功和顺利投产，不但明显地提高了碱锰电池生产的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，而且有效降低了电池的生产成本。他还带领设计团队创新了素电池电性能在线检测、隔离管在线插入等新生产工艺，不但大大提高了碱锰电池的生产产能和产品质量，同时也节约了巨额的设备引进费用。

24年来，林大富勤于钻研，潜心攻关，长期从事生产装备自动化、智能化等方面的研究、开发与应用工作，先后主持完成了30多项科技成果，攻破了一个又一个技术难题：他开创性地提出并顺利实现了机器人在碱锰电池生产中的运用，带领团队研发制造出国内第一台生产速度可达900只/分钟的全自动装盘和出盘设备；开发设计出国内首创的螺杆式钢壳高速定向整料系统；设计制造出国内首套电池高速生产在线静态称重设备……

随着高能无汞碱锰电池生产高端装备、新型碱锰电池高速智能化生产线、碱锰电池生产机器人专用设备的问世，以林大富为核心的生产装备研发团队自主研发能力在国内已遥遥领先，成功打破了碱锰电池高端装备核心技术由少数发达国家长期垄断的局面，彻底结束了国内碱锰电池高速生产装备必须依赖进口的历史，为我国电池产业的加速发展做出了突出贡献。

“如今南平的先进制造业发展蹄疾步稳，各级各部门对于科技人才都给予了很大的支持，让我们有了更大的空间和更足的信心去搞科研。目前我们正通过传帮带的模式，组建一支引领行业发展的高端装备研制开发团队，进一步引领电池行业朝着高速化、自动化、智能化方向快速发展。”林大富信心满满。（张莎）