10月31日,顺昌县升升木业有限公司二期厂房内,叉车来回穿梭,刨光、倒角、裁断、钻孔等各条生产线上,随处可见工人们忙碌的身影,一派繁忙景象。 “我们去年引进投入使用的这些生产线加工设备,都是目前国内最先进的。”升升木业有限公司副总经理夏敢华向笔者介绍道,“原本需要十多个人才能完成的刨面、裁断、钻孔等多个工序,现在只需要三四个工人就可完成,不仅提高了生产效率,加工产品的成品率也从原来的92%提高到98%,大大增加了企业的效益。” 2016以来,升升木业每年投入800多万元,用于设备的更新和技术改造。通过引进更加先进智能、自动化的生产设备及规范、科学的生产线,以“机器换人”,做好企业设备技术升级和用工的“加减”法。“仅刨面这道工序,每年就能为企业节省100多万元。”夏敢华表示。 在引进先进设备同时,升升木业还重视对现有的设备进行自主研发,改造升级。“公司每年投入自主研发费用200多万元,目前,我们拥有自主知识产权的专利技术48项。”夏敢华说。以45°端面板材加工设备为例,该项专利解决了目前国内切割板材技术仅具备一刀切割,板材的两端成型需分步进行,操作繁琐,工作率低的难题,采用两侧两切刀同时对板材两端进行切割,且一次成型,生产效率和产品合格率都大大提高了。 设备更新升级也推动产品创新。“去年以来,公司瞄准国内外市场和潜在市场,积极开发适销对路的新产品,已经创新了十几款新的产品。”夏敢华表示,企业一方面组织专业技术人员研究、攻关、创新和开发一批新产品和新技术;另一方面通过制定奖励制度,鼓励生产一线的管理人员和工人参与新产品的开发。目前,企业技术中心拥有专家、专业技术人员23人,具有中级职称的15人。2017年,发放奖励10多万元,大大提高了员工参与的积极性。 在创新升级推动下,企业发展注入了新的活力。2017年,升升木业儿童户外木制滑梯屋、木凉亭等产品出口突破新高,产品热销海外市场,年产值5.3亿元、出口6800万美元,上缴各种税费1400万元。“目前公司的三期项目正在建设中,将建设两条全国最先进的竹制品生产线,继续延续创新升级的步伐。”(池亮亮 程炜/文摄) |