| 零库存的背后 ——福建三安钢铁有限公司改革创新产品供应链调查 东南网8月24日讯（福建日报记者 刘益清 通讯员 吴清远）位于安溪湖头镇的福建三安钢铁有限公司是我省第二大钢铁企业，在深化供给侧改革中，这家老企业首先走出全国钢铁行业普遍亏损低迷的状态，今年上半年实现盈利。 近日，记者来到三安钢铁公司，只见等待装钢材的大卡车一字排开，宛如“长龙”，偌大的仓库里，只有待装的钢材。“库存几乎为零，最多时也就上千吨，一装货，仓库就空了。”三安钢铁董事长洪荣勇自豪地说。 三安钢铁是一家国有控股公司，2007年与三钢集团完成资产重组后，连续多年盈利。但前两年，全国钢铁行业由于产能过剩，遭遇全行业“寒冬”，三安也陷入亏损经营状态。 今年，却逆势盈利了。“半年产钢132万吨，同比增长12%；营业收入25.4亿元，利税3.32亿元；利润2.23亿元，同比增长1181%。”翻开三钢上半年的成绩单，数据闪亮。 “前几年，最发愁的就是看到满仓库积压的货。这两年，通过加快供给侧改革，不断创新供应链，挖潜降耗降成本，产品竞争力持续增强，库存不断下降，最近成品材压库几乎为零，企业又回到盈利的轨道。”洪荣勇说。 “骨头缝”里“抠细肉” 挖潜降耗压成本，是三安钢铁扭亏增盈的“法宝”。为了降耗，企业几乎不放过任何一个细节，比如炉料、水泵，甚至一张三毛钱的记录纸…… “每一次炉料配比的调整，都经过精细测算。”三安钢铁副总经理雷浩洪说。 雷浩洪给记者算了一笔账：“铁前系统通过在烧结工序优化配料、高炉增加块矿配比、用白云石替代菱镁石、用碎石灰替代外购石灰等方法，降本2500万元；用块矿替代球团，降本近5000万元。” 雷浩洪介绍，炉料优化不是一味地降低成本，关键要切入到成本与炉况之间的最佳结合点，既要保证低消耗，又要保证高炉炉况稳定顺行。 “废旧设备并非‘鸡肋’，有的修一修就变成宝贝。”这是动力厂检修员廖政平常说的一句话。不久前，一台提升水泵，由于铁皮氧化、磨损，影响出水量。于是，车间责令“退役”。然而，廖政平经过反复琢磨，采用补焊技术，彻底治愈水泵的“病根”，让它重新投入使用。 像廖政平一样，修旧利废的职工还有很多。上半年，该公司自行完成检修项目累计101项，节支402万元。 罗桂花是一名车间技术员。在她眼中，一张价值3毛钱的记录纸也有挖潜文章可做。多年来，每台空压机都设置一张专门的A3纸打印运行记录。她发现，这不仅浪费纸张，增加工作量，也不方便数据比对。于是，她建议公司将同型号空压机运行记录合并在一张记录纸上。 “一年可省下纸张购置费、印刷费及设备维护费10万元以上！”三安钢铁办公室的员工李炳柱很吃惊。 “让每一分钱都发挥出最大效益。”如今，在三安钢铁，无论是干部领导还是普通职工，都成“骨头缝”里“抠肉”的“算盘精”。 “降本增效是一种责任，更是一种精神。企业就是要用最低的投入，换来最高的效益！”洪荣勇说。 把原料库存降到合理区间，是规避风险、减少资金占用的“利器”。公司机动部部长王彬告诉记者，7月末，原料库存直降到5万吨，较去年同期的28万吨，降低了六分之五，下半年还将力争降到更低。 “这么低的库存，过去完全不敢想象。三钢整合了烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力和综合六个厂，建立联动机制，实行集约化、高效化管理，倒逼工序衔接、信息共享，降库存工作稳步推进。”三钢总经理刘梅萱介绍说。 据了解，上半年三安钢铁累计挖潜增效降本超1.37亿元。其中，吨钢降本95元，财务费用同比减少1707万元，吨钢综合财务费用23元，同比下降16.43元。 打造产品链新优势 除了挖潜增效益，三安钢铁还努力降低老产品的产能比例，根据市场变化，推出高端新品，持续优化产品结构，创造产品链的新优势，实现有效供给。 “从近期的市场反馈来看，用户对新产品的质量比较满意。”在公司近日的一次例会上，刘梅萱分析道。 “这些新产品的利润较高。”刘梅萱对记者介绍说，针对市场的变化，公司成立开发部，研发高附加值、高技术含量的产品，先后开发生产出抗震系列建筑用钢、Q195拉丝材以及多规格的核电用钢，使公司实现普通建材和工业制品材“两条腿”走路。 此外，三安钢铁精耕区域市场，秉承“人无我有，人有我优，人优我特”的发展战略和产品质量最好、成本效益最合理、服务最到位、合作关系最融洽“四个最”的经营理念，省内及广东市场非常稳定。 值得一提的是，该公司去年突破10项重点技术，实现效益9172万元。今年，又立项11个。“近年来，三安钢铁共获得14项国家专利。”安溪县科技局局长高罔过说。 “新常态下，传统产品销路不好，几乎没利润，甚至倒贴。”三安钢铁销售部部长林鑫瑜感慨地说，“不革新产品链，淘汰落后产能，钢企是找不到出路的。只有在优化结构中再造先进有效产能，企业才能焕发新生。” 3#50t转炉3#180m2、烧结机、1250m高炉、世界一流水平的60万吨高速棒材项目……这些技改项目，正在逐步打造三安钢铁的新优势。 在注重产品研发的同时，设备的更新从未止步。伴随着新系统的建设和老系统升级改造的步伐，三安钢铁具备了年产200万吨钢的综合生产能力。 来到技改后的三安钢铁公司生产区，记者没有听到轰鸣噪音，没有闻到刺鼻气味。 在回收车间，记者看到，密密麻麻的管道占据大半个车间。这些管道是环保回收装置，用于吸收炼钢过程中产生的“三废”（气、水、渣）。 “废渣用于炼铁热风炉，可使热风温度从1080℃提高到1200℃，每年节本3000万元。余能余热回收发电项目月发电量约3300万千瓦，年创经济效益2亿元以上。炼钢所需的电力，实现自给自足。”公司安全环保部部长王敏如数家珍。 据了解，在“三废”治理领域，三安钢铁共实施了30多项环保技术改造，总投入超过4个亿，但每年实现效益超过6000万元，这成为三安钢铁实实在在的盈利源之一。 记者手记>>> “小善”积成大效益 对年营业收入50多亿元的三安钢铁来说，一些单项或小细节上的降低成本费用，几乎可以忽略不计，然而，从管理学上算账，意义却不一般。 因为对企业而言，省下来的钱都是真金白银，是纯利润。三安钢铁公司上半年挖潜增效降本的1.37亿元，就占公司利润50%。 对此，安溪县领导认为，“莫以善小而不为”，看似“毛毛雨”诸项降成本措施，叠加起来，数字庞大，能带给企业实实在在的好处。降成本这门“功课”没学好，供给侧改革的成效也将大打折扣。 成本降下来，企业竞争力提升上去，这是硬道理。而成本加上产品供应链的优势，库存自然压下来，在新常态下，实现企业近乎零库存，便不再是句空话。 三安几乎零库存的背后，企业自身的努力是主因，而当地党委、政府的帮扶，亦是雪中送炭。 协调、对接省经信委、省电力公司，争取电力优惠政策，增效350万元；协调白濑、剑斗等供应水电，增效1296万元；帮助争取市级环境保护专项资金补助，改造石灰窑炉布袋除尘器……正是这一件件看似“小善”的行为，才给企业插上腾飞的翅膀。 |
